20G高压锅炉管的正火工艺及其组织性能

    采用高温、快速的加热方式，既可以保证20G高压锅炉管的出炉温度又不至于产生组织性能的缺陷。正火时间按2～3.5min/mm管壁控制，并尽可能缩短管料在均热锻的停留时间。但这种工艺的弊端是随着正火时间的减少，组织晶粒变的很细，这是由于在经过冷拔后20G高压锅炉管基体组织为细小破碎的铁素体晶粒，内应力大且容易开裂，在中间以及成品退火、正火过程中，若退火或正火时间过短，晶粒来不及恢复长大，将形成细小铁素体晶粒组织。当这种极小组织的晶粒超过10J，将使20G高压锅炉管在强度大幅提高的同时，塑性降低，伸长率下降，甚至导致屈服点不明显。因此热处理过程中，在尽可能避免魏氏组织产生的同时，应保证组织正常和各项力学性能指标。成品20G高压锅炉管的正火出来的关键在于保证标准要求的正火温度，使组织得到充分的回复、再结晶、避免魏氏组织的出现。