如何控制GB5310高压锅炉管钢质中产生的有害微量元素

根据GB5310高压锅炉管的材质特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对GB5310高压锅炉管的耐高温、耐高压十分有害，需要严格控制。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。
微量元素的源头主要是：
1）GB5310高压锅炉管的废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢（如含Sn易切削钢等）、次品GB5310GB5310高压锅炉管中废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。
2）热装铁水。高炉热装铁水的微量有害元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.
3）合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。
为此1Sn含量的控制。钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，铁水比例≥47％，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。
2As含量控制。高炉的炉料结构中烧结矿75-78%+球团矿20-22%＋生矿0-5%,球团矿和生矿的As含量比较低，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制GB5310高压锅炉管的烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，GB5310GB5310高压锅炉管在生产时用的钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。
国内通过采用以上相应措施，使Sn、As含量≤0.015%，解决了Sn、As偏高问题，保障了GB5310高压锅炉管的冶炼。